AMP-95（2-氨基-2-甲基-1-丙醇）乳膠漆用多功能添加劑
AMP-95?是一種廣為人知的多功能添加劑，適用于所有類型的乳膠漆。在配方中，AMP-95作為一種有效的共分散劑用來防止顏料的重聚集，同時，AMP-95可以有效地提高涂料的綜合性能。
AMP-95在涂料制造過程的不同階段對產品優點和性能的提高包括：
研磨過程中加入AMP-95
? 與常用分散劑一同使用，減少分散劑的用量
? 使顏料的分散性達到**
? 減少氣泡（通過減少分散劑的用量）
? 可以有效控制pH值
? 減低原材料成本
混配過程中的AMP-95
? 提高增稠劑的性能
? 不需要氨水從而減小了涂料的氣味
? 提高色漿的著色力
AMP-95與涂料性能
? 提高耐擦拭性能和耐水性能
? 減少罐內腐蝕和瞬銹
? 有效減低涂料氣味
? 揮發性有機化合物（VOC）的增加最少
在研究乳膠漆配方時，需要綜合考慮分散劑和表面活性劑的作用及其對油漆最終性能的影響。正如本技術公告所描述的，AMP-95可以減少許多常用涂料添加劑的用量，從而有效地減少原材料成本，同時又提高了涂料性能。
典型的物理/化學特性
以下是AMP-95?的典型的物理/化學特性，不應視之為產品指標。
推薦用量
研磨過程用量
為了發揮AMP-95作為共分散劑的**效能，在現有配方中，最多可以有30%的分散劑固體份被同等重量的AMP-95所替代，一般來說，此時AMP-95在總配方中的含量為0.05到0.1%。
在混配過程中
為了獲得**的pH穩定性和締合型增稠劑中和作用以及減少罐內腐蝕，AMP-95在配方中的典型用量為0.1到0.3%（指配方總重量），為了控制瞬銹，有可能需要額外再加入0.1到0.2%（指配方總
重量）。
高效分散顏料
AMP-95可以在乳膠漆的生產過程中提高顏料的分散性。與單獨使用某種分散劑相比，將AMP-95與常用的陰離子分散劑在顏料漿中一同使用效果會更好。
AMP-95可以提高陰離子分散劑的性能，從而可以減少分散劑的用量。在下表中，我們給出了在6種常用分散劑的配方中，與TiO2、煅燒粘土和碳酸鈣混配的少量AMP-95都可以極大地減少這些分散劑的用量。特殊的分散劑要求會依顏料等級、類型和批號而定。在涂料生產的研磨過程中加入AMP-95可以達到最強的遮蓋力、著色力，而且比達到同等效果所需的陰離子分散劑的用量要低得多。AMP-95的加入使得研磨過程中的pH保持在微堿性，使顏料漿保持穩定，從而減少了顏料的再聚集，也減少了將顏料漿加入微堿性混配料時顏料的析出。
提高光澤度
作為一種強有力的共分散劑，AMP-95在漆膜固化過程中會揮發出來。對于涂料的光澤來說，通過使用AMP-95使得顏料可以更有效地被分散，從而可以提高光澤度，下面的圖表顯示了AMP-95對光澤度的影響。
穩定反應性顏料
AMP-95?對包含諸如氧化鋅等反應性顏料的涂料體系具有穩定作用，在下面的照片中，我們給出了顯示AMP-95提升效果的照片，AMP-95甚至可以抑制熱老化時的凝膠作用。
漆膜性能
AMP-95會從漆膜中揮發出來，如圖-1所示，根據環境條件的不同，AMP-95會在2——6天內完全揮發掉。
絕大多數分散劑和表面活性劑中都含有25 － 50%的非揮發性、吸濕性組分，這些成分會保留在干燥后的漆膜中，從而減低了漆膜的耐擦拭性和耐水痕性能，為此，我們必須將這些添加劑的用量減少到最少，而AMP-95?與減少分量的常用分散劑一同使用的就可以達到這個目的。AMP-95的加入可以提高耐擦拭性、防水性能和耐水痕性能。（圖-2）
提高增稠劑性能
在中和遇堿膨脹的締合型增稠劑時，AMP-95?是一種氨水的**替代品。AMP-95不僅可以避免使用氨水時的諸多問題，還可以極大地提高控制pH值，從而提高締合型增稠劑的穩定性。
增稠劑通常是在分散階段加入，以達到所需的研磨粘度要求。如圖-1所顯示，在分散階段，與氨水相比，AMP-95具有更好的pH穩定性，從而提高締合型增稠劑的穩定性。
在含有締合型增稠劑的相關配方中，有效地中和作用和pH控制對于涂料的長期穩定性是至關重要的。加速老化實驗表明，AMP-95在涂料成品中可以提供**的pH穩定性。在一個對比實驗中，將含有締合型增稠劑和AMP-95的亞光漆配方與締合型增稠劑和氨水的配方一同進行14天，130°F（54.5°C）的老化實驗，結果表明AMP-95的配方顯示了更優異的pH穩定性，這個結果請參見圖-2。
減少纖維素增稠劑的用量
AMP-95?有助于纖維素增稠劑的增稠作用，可以極大地提高這些增稠劑的效能。下面這個圖表就顯示出在保持性能不變的前提下，AMP-95可以提高增稠劑的性能。
穩定pH值
AMP-95為乳膠漆帶來優異的pH穩定性。氨水是一種弱堿，穩定性不如AMP-95，因此，含有氨水的涂料不僅pH穩定性不如含有AMP-95的涂料，其氣味也比含有AMP-95的涂料大得多。在涂料配方中，pH的控制是一個關鍵要素，因為一個穩定的堿性的pH值對于以下性能都至關重要：
? 顏料的分散性
? 基料的穩定性
? 對包裝物的腐蝕性
? 粘度的穩定性
與常用的胺和氨基醇相比，AMP-95不僅可以很好地控制pH值，還可以避免泛黃問題。這個性能對市場上的許多高品質涂料都是一個重要指標。
圖-3顯示了在一個乙烯-丙烯酸亞光漆配方中，AMP-95對pH的穩定作用要明顯優于氨水。經過高溫1個月然后常溫2個月的老化后，使用氨水的配方的pH值從9.2下降到7.4，而使用AMP-95的配方的pH一直未低于8.5。
減少腐蝕
AMP-95?可以在兩個方面減少腐蝕，由于AMP-95可以減少乳膠漆中pH值的變化，所以它可以有效地阻止縫隙、邊緣等部位的罐內銹蝕。此外，它還可以減少鋼鐵材料的瞬蝕。這一點對于要接觸到諸如鐵基的開口桶蓋、罐蓋等的涂料是非常重要的。
有效減低氣味/減少VOC
對于越來越嚴格的VOC法規要求以及顧客偏愛氣味小的涂料，AMP-95是一種很好的替代品。為了證明這一點，我們準備了分別使用氨水和AMP-95的低VOC/低氣味配方，圖-4中的數據清楚地表明AMP-95不僅不會增加VOC，還會避免氨水的刺鼻氣味。
在一個AMP-95用量為0.2%（重量比）的典型配方中，AMP-95對VOC的“貢獻“理論上最高只有2.4g/l，這個數值非常小，它是在VOC測試方法的實驗誤差范圍之內。此外，AMP-95的使用可以大幅度地減少其他添加劑和乙二醇的用量，從而進一步減少VOC，提高整個配方的氣味舒適性。在低VOC配方中使用AMP-95可以讓這些涂料的制造滿足現有的和正在制定的VOC限制要求。
減低成本
作為一種多功能涂料添加劑，與那些不含有AMP-95的配方相比較，含有AMP-95?的配方成本低，同時又可以保持原有性能，甚至優于原有性能。整個配方的原材料成本得以降低，由于可以不使用∶
? 分散劑
? 表面活性劑
? 消泡劑
? 增稠劑（由于有更有效的水合作用）并且減少了
? 氨水
? 防瞬蝕添加劑
以下圖表顯示了當基于效能百分比來考慮替代的時候，由于AMP-95的性能可以到達95%，因此與稀釋的陰離子分散劑相比，AMP-95的成本還是比較低的。配方中添加劑用量的減少一般會大幅度地減低成本。
